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浅谈数控车床的静态检查

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浅谈数控车床的静态检查

对于数控车床的静态精度是机床静止状态的基本精度,它可用来判断机床组装后的精度。

1.床身导轨面的直线度。在机床装配前,最初调整的精度就是床身导轨面的直线度。以它作为基础再组装主轴箱、床鞍、刀架等。在刀架上安装精密水平仪。当Z轴移动时,读取最大值。若在移动过程中出现超差,可继续对水平调整螺栓进行调整,直到精度达到要求。因为,水平方向的直线度直接影响加工工件的精度,必须应用水平调整螺栓调整。

2.主轴中心线与Z轴的平行度。在主轴锥孔中插入专用试验心轴,在垂直方向及水平方向进行测量。

3.主轴中心线与X轴之间的垂直度。外圆加工需要圆柱度,端面加工需要平面度。

对数控车床来说,不仅需要注意单项精度,而且需要注意各项精度的相互关系。任何一项精度超过允许值,都需要调整。遇到如下情况时必须进行机床的静态精度检查:用户买进机床时,必须掌握各项精度情况,以备验收及存档用。各项精度必须在允许值范围内。当机床移动后机床状态发生了变化,必须复检上述三相精度。由于操作错误或机床故障造成撞车后,若机床失掉原有精度,必须尽快修理并恢复精度。